Taller de montaje mecánico: descripción, estructura, funciones y tareas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

En cualquier taller de ensamblaje mecánico, el capataz actúa como el principal especialista que supervisa la producción. Hasta la fecha, esta sección puede funcionar según tres principios para la producción de piezas. Puede ser producción en masa, en serie o individual.

Producción en serie

Si el taller de ensamblaje de máquinas opera como un sitio de producción en masa, esto significa que aquí se fabricarán lotes de piezas y series de productos, que se repetirán regularmente después de un cierto período de tiempo. Una característica de la producción en serie en este taller es su gama de productos múltiples. Un rasgo característico de este parámetro es la ejecución repetida de la misma operación en el lugar de trabajo. En cuanto a los productos que puede producir un taller de este tipo, esto incluye espárragos, tapas de cilindros y casquillos, empujadores de palanca, piezas pertenecientes al grupo de bielas.

Todas las piezas que produce un taller de máquinas en serie se pueden usar para ensamblar dispositivos como motores de combustión interna, máquinas herramienta paracorte de metales, compresores, bombas. Vale la pena prestar atención a una característica tan tecnológica de esta sección como la nomenclatura, el tamaño de las piezas fabricadas, la laboriosidad de fabricación de cada pieza. Dependiendo de todos estos parámetros, la producción en masa en el taller de ensamblaje de máquinas se divide en producción a pequeña, mediana y gran escala.

Otros tipos de producciones de taller

Si hablamos, por ejemplo, de producción a pequeña escala, entonces en términos de sus parámetros tecnológicos se parece mucho a una sola producción. En cuanto al equipo, se utilizan tipos universales, así como una herramienta de medición universal de trabajo normal. Al recurrir a este tipo de fabricación de productos, el taller de máquinas puede producir suspensiones, cigüeñales, bloques de cilindros, bombas de aceite y bombas de combustible.

En cuanto a la producción individual, es multiproducto, como la producción en serie. Utilizando este método de organización de una sección de un taller de ensamblaje mecánico, es posible fabricar piezas y ensamblajes para motores diesel marinos. Una característica distintiva de este tipo de producción es una amplia gama de productos con un pequeño volumen de producción. En talleres de este tipo, se utilizan equipos tanto universales como especiales. Si hablamos de las calificaciones necesarias de los trabajadores, entonces debe ser al menos promedio para poder trabajar en tales condiciones.

El último tipo es la producción en masa de cualquier producto. Todo es bastante simple aquí. Un rasgo característico de tal esquema de trabajo es el lanzamiento.el mismo tipo de producto según los mismos dibujos, durante un largo período de tiempo. En cuanto a la realización de cualquier operación en el lugar de trabajo, cada uno de ellos realiza uno o dos procedimientos. Como equipo se utilizan máquinas especiales y especializadas. La preferencia principal se da a las máquinas de alta velocidad.

Personal del taller

En cuanto a la estructura o composición, la composición incluye 21 secciones. El taller de ensamblaje mecánico también consta de talleres adicionales como ensamblaje y prueba y troquelado y prensado. Se adoptó como base para organizar el flujo de trabajo la especialización basada en la unificación de la creación de talleres especializados.

El proceso tecnológico en el taller de montaje mecánico incluye 114 líneas de producción y secciones de mecanizado. También utiliza siete líneas completamente automáticas. Entre ellos, hay líneas automáticas de procesamiento de culatas, por ejemplo.

El equipo de taller mecánico incluye un mínimo de 2469 equipos de corte de metal. También se pueden utilizar hasta 650 máquinas de fabricación extranjera para procesar piezas base fabricadas.

Principio de organización del taller

Hoy se utilizan dos principios para organizar este tipo de taller.

La primera opción son los talleres mecánicos y de montaje independientes. La segunda variante de la organización son las secciones de ensamblaje mecánico unidas. Además, la organización escaracterísticas como nodal, técnica, mixta.

Si hablamos del primer signo, entonces su esencia radica en el hecho de que a cada sección del taller se le asigna un cierto número de partes que pertenecen al mismo tipo o se utilizan para crear un nodo. En este caso, la organización aplica la especialización temática. Dependiendo del diseño del producto, así como de la especialización del procesamiento en el taller, también se proporciona un ensamblaje nodal. Es importante señalar aquí que si una planta tiene más de un taller de montaje mecánico, entonces es obligatorio introducir una sección de montaje general en la estructura. Este principio de organización de la producción solo es posible si la cantidad de trabajo es capaz de cargar completamente el equipo existente.

La segunda opción es la disposición del sitio sobre una base tecnológica. Todas las piezas producidas se combinan en grupos. Un grupo combina aquellos productos y componentes que son similares en tamaño y también tienen un proceso de fabricación similar. La aplicación de este método de organización es relevante solo si la planta se dedica a la producción de piezas y ensamblajes a pequeña escala o de una sola pieza. Es decir, en el caso de que no sea posible cargar completamente el equipo existente.

La última opción es de tipo mixto. Todo es bastante simple aquí. Esto significa que algunos de los talleres funcionan de forma nodal, mientras que la otra parte, por ejemplo, la forja y la fundición, trabajan de forma tecnológica. La mayoría de todas las empresas industriales en todos los sectores operan precisamente de esta manera.principio.

Señales de variedades de talleres

Hoy existen cuatro características que son las principales para determinar si un taller pertenece a uno de los tipos.

1. La primera y principal es, por supuesto, la producción en serie.
2. El método de fabricación de piezas y ensamblajes también juega un papel importante.
3. El número de máquinas instaladas y en funcionamiento también es importante.
4. La característica indirecta, pero aún muy importante, es la masa máxima de las piezas mecanizadas.

Si hablamos de producción en serie, entonces está determinada por el coeficiente Kc. El coeficiente de serialización es una característica numérica del número de operaciones que se realizan en un mismo lugar de trabajo. Así, la producción a pequeña escala se caracteriza por un valor Kc de 20-40. Los gráficos de series seriadas y medianas tienen un coeficiente de 5-20. Los de gran escala tienen un coeficiente de solo 3-5. La producción a mayor escala, es decir, la producción en masa, difiere en Ks por 1-3.

Métodos de producción de productos

Al planificar un taller mecánico, es importante tener en cuenta cómo se fabrica el producto. Actualmente, se utilizan dos métodos: producción en línea y no en línea.

El método de flujo es una forma de organización de la producción, lo que implica que todas las operaciones se realizarán dentro de un tiempo estrictamente establecido y acordado entre todos los talleres. Además, todos los procedimientos deben repetirse después de un ciertointervalo de tiempo con un intervalo de tiempo exacto entre ellos. En cuanto a los lugares de trabajo en este caso, todos pertenecen a un tipo especializado y están ubicados de manera que correspondan al curso del proceso tecnológico. El uso de esta forma de organización de la producción contribuye al hecho de que se incorporan todos los principios que llevan la eficiencia del taller al máximo nivel. Naturalmente, la forma de organización en línea se ha difundido más en la producción a gran escala y en masa. También se utiliza en forma de producción a pequeña escala o única, pero muy raramente.

Vale la pena prestar atención al hecho de que tal estructura del taller de ensamblaje de máquinas ayudará a simplificar el trabajo con el flujo de material y su gestión tanto como sea posible. Esto se ve facilitado por el hecho de que hay una gran elaboración del problema en términos del orden del movimiento de los objetos de trabajo en el espacio y el tiempo. También es importante agregar que este diseño del taller de ensamblaje de máquinas se está moviendo con confianza hacia automatización total del proceso. Se introducen líneas automáticas, máquinas herramientas con software numérico, líneas que contienen equipos con control de programa, uso frecuente de tecnología de microprocesador.

Organización sin subprocesos

Si hablamos sobre el uso de este tipo de organización de la producción, la mayoría de las veces se observa en la producción de piezas y ensamblajes individuales, de pequeña y mediana escala. Se diferencia en que el movimiento de los objetos de trabajo en el espacio es desordenado, pero se puedepredecir su movimiento en el tiempo. Esta es también la mayor dificultad en la organización de una forma de producción sin flujo, si se compara con una de flujo. Es necesario poner orden en el movimiento caótico de los objetos de trabajo en el espacio. Es necesario llevar todos los flujos de producción a una sola ruta tecnológica, donde se fabricarán el mismo tipo de unidades y piezas.

El esquema de los procesos tecnológicos juega un papel importante. Es un documento que indica la secuencia de paso de una parte a través de todas las tiendas y dentro de las tiendas, a través de todas las operaciones tecnológicas. Además, es necesario indicar en el diagrama todos los datos sobre equipos, equipos y estándares de materiales.

Clasificación de talleres por tipo de máquina

El taller de montaje mecánico de una planta de construcción de maquinaria, por ejemplo, como cualquier otro, puede ser de tipo pequeño, mediano o grande. Esta clasificación depende del tipo de máquinas que utilice.

El taller pequeño o ligero se caracteriza por un peso del equipo de hasta 0,2 toneladas. En promedio, el peso de las máquinas aumenta a dos toneladas. Los tipos pesados de talleres se dividen en tres grupos, así como los especialmente pesados. El primer grupo se distingue por el peso de las máquinas de hasta 30 toneladas. El segundo grupo - 75 toneladas, el tercer grupo - 250 toneladas. Un tipo de taller especialmente pesado contiene equipos que pesan hasta 500 toneladas.

En este caso, la masa máxima de la pieza a procesar juega un papel importante. Si hablamos de ingeniería ligera, por ejemplo, el gran peso de la pieza limita el usovehículos elevadores.

Al diseñar un taller de ensamblaje mecánico para ingeniería mecánica mediana, es necesario utilizar dispositivos como puentes grúa, polipastos neumáticos, transportadores. Al instalar un taller de ingeniería pesada, es necesario contar con puentes grúa con una capacidad de elevación de 30 a 250 toneladas.

Secciones de la tienda

Cualquier departamento de ensamblaje mecánico debe incluir secciones como producción, auxiliar. Además, también es necesario contar con locales de amenidades y servicios. El suministro eléctrico del taller de montaje mecánico se realiza mediante dispositivos instalados únicamente en el local de servicio.

En cuanto a los sitios de producción, están destinados a albergar los equipos principales para la fabricación de piezas y conjuntos. Todas las secciones combinan trabajos. En este caso, se entiende por puestos la unidad constructiva primaria de la planta, sobre la que se realiza la operación tecnológica. PM, que están interconectados por un vehículo, por ejemplo, un transportador, se pueden combinar en una sola sección. Estas áreas pequeñas se organizan de acuerdo con dos características: una característica temática para la producción en masa o a gran escala y una característica tecnológica para la producción de piezas y ensamblajes a pequeña, única y mediana escala.

El taller también tiene secciones auxiliares. El objetivo principal de su existencia es garantizar la eficiencia de los sitios de producción.

Funciones de taller

Para que este departamento de la empresa pueda realizar normalmentesu función principal es la producción de piezas y ensambles, es necesario que los servicios adjuntos a este sitio funcionen en modo normal.

Este taller cuenta con una oficina técnica, una oficina de planificación y distribución, un departamento contable, un servicio mecánico, etc. Las funciones de la oficina técnica son las siguientes.

En primer lugar, se dedican al cálculo de la carga de equipos para el plan mensual, trimestral y anual. En segundo lugar, la misma oficina se dedica a la introducción en la producción de procesos tecnológicos que son desarrollados por el CDP y OGM. Una de las tareas importantes de esta oficina es controlar la observancia de la disciplina tecnológica en el taller. Organiza toda la documentación necesaria para el funcionamiento del taller, así como su posterior mantenimiento. Participa en la organización del trabajo sobre la información técnica disponible. Cumple una función bastante importante, que consiste en la introducción de medidas organizativas y técnicas, así como planes para una nueva mecanización.