Alcohol etílico rectificado. Alcohol etílico - aplicación. Producción de alcohol etílico

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-02 13:53

No es ningún secreto que el alcohol etílico rectificado se utiliza como materia prima principal para la producción de productos de vodka. Este es un producto significativo en esta área. Más sobre esto más adelante.

Descripción del material

El alcohol etílico rectificado es un líquido transparente incoloro que no tiene olores ni sabores extraños. La gravedad específica de este producto a 20 °C es de 0,78927 g/cm3. El etanol, o alcohol etílico, se sintetizó por primera vez en 1855 a partir de etileno. Esta sustancia es un líquido inflamable. Cuando se quema, produce agua y dióxido de carbono. Los vapores de alcohol son perjudiciales para la salud. La norma máxima permisible de su concentración en el aire es de 1 mg/dm³. Su punto de congelación es de -117 °С y su punto de ebullición es de +78,2 °С.

Fórmula de alcohol etílico

Es importante saber esto. La fórmula química general del alcohol etílico es C₂-H₅-OH. Expresa la composición del producto y fue establecida en 1807. Pero solo después de que lo logré.para sintetizar alcohol etílico, se derivó la fórmula estructural. Se escribe de la siguiente manera: CH₃CH_2OH.

El etanol es un alcohol saturado y, dado que contiene un solo grupo OH, pertenece a la categoría de los monohídricos. La presencia de un grupo hidroxilo determina las propiedades químicas de la sustancia, así como la reactividad de este producto.

Cuando se almacena en recipientes sin sellar, el etanol se evapora y la humedad se absorbe del aire. Esto se debe al hecho de que el etanol es una sustancia higroscópica. Debido a que el producto especificado tiene una estructura similar al agua, se puede mezclar con él en cualquier proporción.

El alcohol etílico rectificado obtenido en condiciones industriales tiene una reacción ligeramente ácida. Esto es un hecho verdadero. Contiene una pequeña cantidad de ácidos orgánicos. La reacción del alcohol etílico químicamente puro es neutra. Esto debe recordarse.

Requisitos para la calidad del grano

El principal reto al que se enfrentan los fabricantes de bebidas alcohólicas es obtener alcohol etílico de máxima calidad. Las normas estatales y otros documentos reglamentarios imponen altos requisitos a este, que afectan los indicadores físicos, químicos y organolépticos. El alcohol etílico se obtiene a partir de diversas materias primas naturales.

La producción de esta sustancia a partir de materias primas agrícolas es una producción biotécnica que utilizamicroorganismos para convertir el almidón en azúcares fermentables y luego en el material terminado: etanol. Todas las etapas, desde la aceptación del grano hasta la rectificación, contienen una gran cantidad de procesos químicos y mecánicos. Cada uno de ellos afecta las propiedades organolépticas del alcohol etílico. Esto se discutirá más adelante.

Factores que afectan las características organolépticas

En este caso es:

• Condición sanitaria del equipo de producción (tuberías, cámara de evaporación, intercambiadores de calor, tanque de transferencia).
• Calidad de las materias primas (tipo de grano, condiciones de almacenamiento, estado, olor, etc.).
• Esquema tecnológico utilizado para la preparación de materias primas (mecánico-enzimático, tradicional).
• Método de procesamiento (grado de molienda, en stock, en producción).
• Tipos de levadura utilizados.
• Flujo del proceso de fermentación (duración, aumento de acidez).
• Materiales auxiliares utilizados (antisépticos y desinfectantes).

Uno de los factores más importantes es la calidad de las materias primas utilizadas. La situación con él es bastante complicada, ya que no hay suministros estatales de granos. Por lo tanto, la mayor parte de las materias primas utilizadas se entrega a empresas bajo contrato. Se negocian con varios proveedores a precios negociados.

Hoy en día, no existe una norma estatal u otra documentación reglamentaria y técnica que defina claramente todos los requisitos para el grano utilizado para fabricar el producto especificado. Sin embargo, algunos de ellos están incluidos en“Reglamento sobre la producción de alcohol a partir de materias primas que contienen almidón”. Entre ellos se encuentran el contenido de diversas impurezas tóxicas (semillas, malas hierbas, etc.), la infestación de plagas de cereales, así como el establecimiento de malas hierbas.

El uso de alcoholes en la fabricación de bebidas alcohólicas requiere una alta calidad del producto resultante. Las propiedades organolépticas de la sustancia especificada obtenida de ella dependen directamente del estado del grano utilizado. El indicador más significativo de una materia prima es su olor. Debido a la estructura capilar-porosa del grano y la porosidad de la masa correspondiente, puede absorber (absorber) varios gases y vapores del medio ambiente. Las materias primas que están infectadas con plagas de granero también pueden contener sus productos metabólicos. Si los ácaros están presentes en el grano, su color y sabor se deterioran y se forma un olor desagradable específico. El daño a la cáscara de esta materia prima crea condiciones favorables para el desarrollo de microorganismos y la acumulación de micotoxinas. Es posible usar tal grano para la producción. Sin embargo, la presencia de un número importante de insectos afecta negativamente a las características organolépticas del alcohol resultante.

Para la fabricación de este producto, a menudo se utiliza grano defectuoso y de baja calidad, incluido el inmaduro y recién cosechado, dañado por el secado, sujeto a autocalentamiento, afectado por el cornezuelo y el carbón, así como por fusarium. Esto es un hecho verdadero. Cuando se procesa grano recién cosechado sin envejecer para madurar, se produce una violación de la tecnología, lo que provoca dificultades en la elaboración de la cerveza y, como resultado,una disminución significativa en la productividad del departamento en cuestión.

El color de esta materia prima dañada por el secado puede cambiar de marrón claro a negro. Esto es importante saberlo. El grano de color negro se conoce como impureza de maleza. Como resultado de esto, se procesa solo mezclándolo con saludable. En este caso, la tasa permitida de granos quemados no debe ser superior al 10%. El uso de alcoholes para la producción de productos de vodka de alta calidad por encima de este indicador es inaceptable.

Las materias primas contaminadas con cornezuelo y tizón se vuelven tóxicas, ya que contienen varios alcaloides (argonina, ergotamina, cortinina, etc.). Las impurezas dañinas son altamente indeseables, ya que afectan las características organolépticas del alcohol y le dan nitidez, amargor y acritud. Sin embargo, esta materia prima se puede procesar en una mezcla con grano sano. Al mismo tiempo, su contenido no debe superar el 8-10 %.

El grano utilizado para la producción de alcohol consiste en almidón (65 - 68% en materia absolutamente seca), así como proteínas, grasas, azúcares libres, elementos minerales, polisacáridos, dextrina. Todos los compuestos enumerados en diferentes etapas del proceso tecnológico están involucrados en diversas reacciones bioquímicas.

Otro factor que afecta las propiedades organolépticas de los productos terminados es la m alta y las preparaciones enzimáticas de cultivos de microorganismos (materiales sacarificantes). Esto también debe tenerse en cuenta. Muy a menudo, los medicamentos infectados se pueden usar en la producción. También sucede que vienen con insuficienteactividad enzimatica. En este caso, se produce un proceso de fermentación infectado. Como resultado, se produce la acumulación de productos de desecho no deseados de la levadura. Por lo tanto, se reduce la oxidabilidad del alcohol. Debido a esto, su olor y sabor se deterioran.

La calidad del alcohol resultante depende directamente de los diferentes tipos de levadura utilizados. Su elección correcta, así como la determinación competente de los parámetros de su fermentación, le permite obtener el producto especificado, que tiene un bajo contenido de las principales impurezas.

El agua también es un componente importante en la producción de alcohol. Su pureza (la cantidad de microorganismos presentes, así como los diversos químicos disueltos en él) determina la calidad del producto elaborado. Lo mejor es usar agua de manantiales artesianos.

También debe tenerse en cuenta que después de la limpieza, varias impurezas tóxicas permanecen en el producto especificado. Los ésteres superiores, a veces presentes en las bebidas espirituosas manufacturadas, pueden impartir un ligero olor afrutado apenas perceptible. Esto es un hecho verdadero. Pero la presencia de éter dietílico le da al producto especificado una amargura y un olor pútrido.

La calidad de esta sustancia y sus características organolépticas también se ven afectadas por varias impurezas atípicas, toxinas microbianas y de otro tipo, pesticidas, etc.

Tecnología para producir alcohol

Echemos un vistazo más de cerca a este artículo. El alcohol etílico rectificado se puede producir de tres formas: química, sintética y bioquímica.(enzimático). Su elección depende del enfoque individual.

• En el método enzimático de obtención de alcohol se fermenta el azúcar. Este es un proceso significativo. Se lleva a cabo bajo la influencia de levaduras y enzimas.
• El método químico de obtención del alcohol se utiliza para producir alcohol técnico a partir de materias primas vegetales que tienen un alto contenido en fibra (paja, aserrín, etc.). También se produce a partir de licores de sulfito (residuos de la producción de pulpa y papel).
• El método sintético de obtención de alcohol técnico es la adición de agua al etileno en presencia de un catalizador. Este es un método bastante común.

El alcohol alimentario etílico rectificado se obtiene exclusivamente a partir de materias primas adecuadas. Esto se utiliza principalmente para cereales, melaza y patatas. De la misma materia prima se obtiene alcohol etílico técnico rectificado. Sin embargo, puede contener varias impurezas que son inaceptables para la industria alimentaria.

La producción de alcohol etílico se realiza en 3 etapas

• Preparatoria. Consiste en la purificación de las materias primas de las impurezas y la preparación de la m alta.
• Básico. Durante esta etapa, las materias primas amiláceas se hierven y sacarifican, fermentan, destilan y se obtiene el alcohol de queso.
• Final - rectificación. Este proceso es una redestilación que se lleva a cabo para purificar el alcohol etílico de variosimpurezas.

Uno de los mejores tipos de materias primas vegetales utilizadas para la producción de este producto son las patatas. Para ello se utilizan sus variedades, que tienen un alto contenido en almidón, y además son muy estables durante el almacenamiento. Esta es una condición importante en la producción.

También debe saber que el grano se usa no solo como materia prima, sino también para producir m alta, que es una fuente de enzimas que descomponen el almidón en azúcares fermentados. Depende del deseo individual. Algunas fábricas utilizan preparaciones enzimáticas microbianas en lugar de m alta. Se obtienen a partir de hongos. Las preparaciones de enzimas pueden ser un reemplazo completo de la m alta o usarse junto con ella en varias proporciones.

Las propiedades de los alcoholes determinan la tecnología de producción. Raw contiene una serie de impurezas que difieren en el punto de ebullición. Son subproductos de la fermentación. Su cantidad y composición residual afectan la calidad del alcohol resultante y de las bebidas alcohólicas producidas. Este es un hecho significativo.

Equipo requerido

Para obtener el producto especificado a partir de alcohol crudo, se utilizan instalaciones de varias columnas. Su aplicación es importante. Cada columna de esta instalación cumple una función específica de separar la respectiva mezcla a diferentes temperaturas y presiones. Las reacciones de los alcoholes y sus propiedades físicas y químicas permiten eliminar diversas impurezas. Tienegran importancia en este caso. Son inaceptables en la producción de alcohol comestible. Actualmente, existen varios esquemas tecnológicos nuevos patentados para la purificación y producción de materias primas, que pueden mejorar significativamente las características analíticas y organolépticas de este producto. Al mismo tiempo, el rendimiento de la bragorrectificación aumenta en un 15 %. El rendimiento del producto final se aproxima al 98,5%. Hasta la fecha, en la producción de esta sustancia se utilizan plantas de destilación continua, que pueden contener hasta cinco columnas. Son diferentes y, de acuerdo con su finalidad, se dividen en:

• Etiquetas. Se utilizan para hervir puré y alcohol.
• Epuración. Se utiliza para aislar alcohol etílico.
• Fracking. Se utilizan para purificar el alcohol crudo. Aquí se produce alcohol rectificado
• fusil. Accesorios esenciales. Se concentran y sueltan aceite de fusel
• Columnas de limpieza final. Se utilizan para obtener el producto especificado de la más alta calidad.

Limpieza profunda

La rectificación es una especie de destilación en varias etapas. Se lleva a cabo en columnas con la ayuda de vapor y placas de múltiples tapas. Estas plantas producen la sustancia especificada, así como componentes volátiles y aceite de fusel, que es una mezcla de alcoholes superiores. Según el proceso de rectificación, estas impurezassubdividido en:

• Cola. Es costumbre referirse a ellos aquellos elementos cuyo punto de ebullición es superior al del alcohol etílico. Estos son aceites de fusel, así como otras sustancias. Por ejemplo, furfural, acetales, etc.
• Cabezas. Estos incluyen impurezas que hierven a una temperatura más baja que el alcohol etílico. En este caso, se trata de ésteres y aldehídos.
• Impurezas intermedias y alcoholes saturados. Son los grupos de compuestos más difíciles de separar. Dependiendo de las diversas condiciones de destilación, pueden ser cola o cabeza.

Variedades

Dependiendo del grado de purificación, el producto especificado se divide en:

• 1 grado. Este alcohol etílico ha encontrado aplicación en la medicina. Sin embargo, no se utiliza para la producción de bebidas alcohólicas.
• Lujo.
• "Extra".
• Base.
• Alfa.

Para la fabricación de productos de vodka que cumplan con todos los requisitos modernos de calidad, es necesario utilizar alcohol sin impurezas tóxicas. Debe cumplir con los requisitos especificados en GOST R 51652-2000.

Alcohol etílico - aplicación

En este sentido, todo es bastante simple y claro. El uso de alcoholes es muy diverso. Sin embargo, la mayoría de las veces se utilizan con fines médicos, para la producción de bebidas alcohólicas, así como en la industria.

Características de producción

Diferentes tipos de esta sustancia se obtienen a partir de diferentes materias primas. PEROa saber:

• El alcohol alfa está hecho de trigo o centeno. O en este caso, se usa una mezcla de ellos.
• Alcohol "Lux" y "Extra" se obtienen de diferentes tipos de cultivos de cereales, así como de su mezcla o patatas. Depende de la selección individual de materias primas. El alcohol "Extra" se obtiene exclusivamente a partir de cereales sanos. Está destinado a la producción de vodka, que se exporta.
• El alcohol de 1er grado está hecho de una mezcla de papas y granos o solo por separado. También en este caso se puede utilizar remolacha azucarera y melaza. El uso de alcoholes en la industria contribuye a la producción de este tipo de alcohol.

Los cálculos del producto especificado se realizan determinando el volumen y la temperatura de la sustancia en el mernik. Un dispositivo especial (medidor de alcohol) determina la densidad de una sustancia determinada. Corresponde a cierta fortaleza. Con la ayuda de tablas especiales, de acuerdo con las lecturas y la temperatura, se determina la concentración en % (rotación de alcohol etílico). El multiplicador correspondiente también se establece aquí. Es un indicador importante. Al multiplicar el volumen de la sustancia especificada por ella, se calcula la cantidad de alcohol anhidro que contiene.

GOST contiene seis parámetros básicos de seguridad física y química. El establecimiento de valores límite para las concentraciones de elementos tóxicos se establece en SanPiN. La presencia de furfural no está permitida en absoluto. La vida útil del alcohol es ilimitada. Sin embargo, se deben cumplir todas ciertas condiciones.

Marcado, embalaje y almacenamiento

El producto especificado se embotella en tanques, botes, barriles, botellas o tanques especialmente equipados. Deben cerrarse herméticamente con tapas o tapones. El contenedor está sellado o sellado. Las botellas se envasan en cestas o cajas especializadas. En este caso, queda prohibido el uso de contenedores de acero galvanizado.

El alcohol etílico bebible al 95% se envasa en botellas de vidrio de varios tamaños, las cuales se cierran herméticamente con tapón de corcho o polietileno. Encima se coloca un tapón de aluminio, sobre el que se aplica el sello del fabricante. También indica la fracción volumétrica de alcohol.

Se adjunta una etiqueta directamente a la botella, que contiene el nombre del producto, el nombre y la ubicación del fabricante, la marca comercial, el país de origen del producto, la concentración, el volumen y la fecha de embotellado. Asegúrese de incluir información sobre la certificación. También en esta etiqueta se aplican designaciones de documentación técnica o reglamentaria, según las cuales se puede identificar el producto.

Luego se colocan las botellas en cajas de madera. Se les debe aplicar la siguiente información con pintura indeleble: el nombre del fabricante, el nombre del alcohol, la designación del estándar. También indica el peso bruto, el número de botellas y su capacidad. También debe haber carteles de “¡Precaución! ¡Vidrio!”, “Inflamable”, “Arriba”.

Alcohol etílicorectificados, envasados en tanques y depósitos, almacenados fuera de las instalaciones productivas de la empresa. Este producto en barriles, botes y botellas se almacena en una instalación de almacenamiento especializada. El alcohol etílico es un líquido volátil inflamable. Según el grado de impacto en una persona, pertenece a la 4ª clase. Por lo tanto, se imponen requisitos especiales sobre las condiciones de su almacenamiento. En el almacenamiento de alcohol, las botellas y los botes deben colocarse en una fila, pero los barriles, no más de dos en altura y ancho de la pila. Para evitar una explosión, es necesario proteger el equipo, los tanques de la electricidad estática. El período de almacenamiento en este caso es ilimitado.

Resultado

Después de leer lo anterior, puede conocer completamente cómo se produce exactamente el alcohol etílico, cuyo precio, según el tipo de producto y el volumen del recipiente en el que se encuentra, oscila entre 11 y 1500 rublos.