Limpieza de tanques de almacenamiento de aceite: instrucciones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La necesidad de limpiar equipos que hayan contenido productos derivados del petróleo puede deberse a la necesidad de realizar reparaciones o mantenimiento preventivo. La frecuencia de tales eventos está determinada por el alcance del uso del producto petrolífero, su tipo y características. Por ejemplo, la limpieza de tanques de materiales combustibles y aceites de aviación generalmente se realiza una vez al año, y el mantenimiento de equipos en los que se almacenó aceite o fuel oil dos veces al año.

¿Qué superficies se limpian?

Durante las actividades de trabajo, el personal de mantenimiento limpia las superficies de las paredes y el fondo, y también desgasifica la atmósfera del tanque. Para paredes, después de la limpieza, puede quedar óxido y una ligera capa de producto, pero no deben quedar partículas de detergente.

La parte más problemática del tanque es el fondo. En él quedan impurezas mecánicas, sedimentos y óxido. Juntos, estos elementos pueden permanecer en el fondo después de la limpieza, si su volumen no supera el 0,1% del total. Según lo requerido por las instrucciones para la limpieza de tanques de productos derivados del petróleo, los residuos de detergente enen este caso, puede persistir si está dentro de la concentración permitida establecida para una formulación en particular.

Durante el proceso de desgasificación, el personal también elimina los vapores remanentes que fueron liberados por el producto petrolífero durante el proceso de contención. Al final del decapado, la concentración de vapores característicos también debe estar dentro del valor permitido.

Preparándose para desnudarse

Las actividades preparatorias se pueden dividir en dos etapas. El primero es de naturaleza más formal y organizativa. En esta etapa se acuerdan los métodos de decapado, productos de limpieza, equipos y consumibles, y se prepara la documentación de trabajo. En la segunda etapa, se realizan operaciones preparatorias tecnológicas. En primer lugar, el sitio está cercado, donde se limpiarán los tanques y se dará servicio a los productos derivados del petróleo. Además, si es necesario, se proporcionan carreteras de circunvalación, se equipa un cuarto técnico y se instalan sistemas de seguridad contra incendios. El trabajo principal en esta etapa está dedicado a la organización de canales de tuberías para bombear el producto petrolífero existente y líneas para suministrar detergente. En caso de presencia de grandes volúmenes de productos derivados del petróleo, las zonas tecnológicas de los tanques de sedimentación también están equipadas para el almacenamiento temporal del material antes de su eliminación.

Eliminación de productos derivados del petróleo

Productos utilizables en forma de petróleo, fuel oil, petróleo y otros combustibleslos materiales combustibles deben seleccionarse del tanque incluso antes de la preparación para el desmontaje. Si en ese momento los productos no han sido seleccionados, sus residuos se bombean a través de tuberías organizadas y se eliminan. Sin embargo, este procedimiento tiene sus propias dificultades. El hecho es que el bombeo de productos derivados del petróleo debe ser proporcionado por licuefacción. Como regla general, se utilizan tres métodos de licuefacción en las operaciones de limpieza de tanques de residuos de petróleo:

• Con agua y vapor. El agua con una temperatura de aproximadamente 80-90°C se distribuye uniformemente sobre la superficie del producto restante. Además, el llamado vapor caliente se puede enviar como suplemento.
• Licuefacción con hidromonitor. En este caso también se utiliza agua, pero la acción principal la proporciona un monitor hidráulico que controla la fuerza del chorro de lavado a alta presión. En paralelo, se bombea el material borroso.
• Dilución con el mismo producto oleoso. Se realiza un lavado de circulación de varias etapas dentro del producto restante. Un producto de aceite similar se usa como material de lavado, pero en forma calentada.

Limpieza gas-aire de tanques

La tarea de esta etapa es crear un ambiente de gas y aire que sea seguro para que una persona permanezca en el tanque. La forma más accesible técnica y financieramente de actualizar el aire en el tanque es la organización de la ventilación natural. Pero proporcionará el efecto adecuado solo con una velocidad del viento de aproximadamente 1 m / s. En otros casos, se suele utilizar ventilación forzada. Por ejemplo, estos pueden ser eyectores de vapor o ventiladores. Pero es importante tener en cuenta que la limpieza de los tanques para el almacenamiento de productos derivados del petróleo en contacto con el medio ambiente gas-aire sólo puede realizarse con equipos a prueba de chispas y explosiones. Como opción alternativa para la renovación del aire, también se utiliza el método de vaporización a una temperatura de 90 °C.

Lavado de depósito

Esta es la etapa principal de la limpieza, antes de la cual se debe liberar el tanque de los restos del producto de aceite viejo y el aire contaminado. Es decir, las condiciones en el tanque deben permitir que las operaciones de lavado sean realizadas directamente por personas. Para el lavado, se utilizan dispositivos especiales que suministran agua caliente con un chorro. De esta manera, se eliminan la formación de corrosión y los residuos de pared del producto. Además, el trabajo comienza desde la banda superior a la inferior, por lo tanto, durante el proceso de lavado, el bombeo inferior de la mezcla limpia se puede realizar varias veces.

Tal y como indican las instrucciones de limpieza de los depósitos, en la parte inferior, la eliminación de los residuos debe realizarse mediante un transportador neumático. En la etapa final de limpieza, se realiza un lavado con solvente y el tratamiento final de las superficies con un trapo limpio.

Eliminación de residuos

El producto petrolífero recolectado durante el proceso de limpieza se envía primero a tanques de sedimentación e instalaciones de almacenamiento temporal y luego, de acuerdo con un proyecto acordado, se transporta a vertederos especiales y estaciones de eliminación como desechos. Es importante señalar que en ocasiones la limpieza de tanques deja un producto valioso para su uso. pero para elaplicación, se debe llevar a cabo un procesamiento especial; por regla general, el porcentaje de material útil no supera el 40-50%. El transporte de productos se realiza mediante máquinas de vacío, bombas de vacío y camiones cisterna.

Conclusión

Después del decapado, se lleva a cabo un control de calidad utilizando detectores de fallas para determinar los parámetros del material restante y el nivel de contaminación del gas. Al mismo tiempo, la calidad de tales eventos se caracteriza no solo por el resultado del trabajo realizado.

Dado que la limpieza de tanques de productos derivados del petróleo en todas las etapas conlleva riesgos de explosión e incendio, la condición más importante para la calidad de dicho trabajo será precisamente el cumplimiento de las medidas de seguridad ambiental y contra incendios. Para hacer esto, las instrucciones prescriben secciones separadas con instrucciones sobre el funcionamiento de los agentes extintores. Además, el equipo de trabajo con dispositivos de limpieza y transporte debe cumplir con los requisitos de eficiencia, productividad y funcionalidad; todas estas cualidades juntas determinarán un resultado de limpieza decente.