Tipos de corte de metales: una descripción general de las tecnologías y equipos modernos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Una de las operaciones metalúrgicas más comunes es el corte. Es un proceso tecnológico durante el cual una hoja o palanquilla se divide en partes del formato deseado. Los tipos modernos de corte de metales permiten que esta operación se realice con gran precisión y una cantidad mínima de rechazos.

Métodos de corte mecánico manual

Todavía el enfoque más accesible y común para cortar piezas en bruto de metal es el uso de herramientas manuales. Tanto en el ámbito doméstico como en la construcción se utilizan diversos tipos de talladores, guillotinas y, en ocasiones, amoladoras. Los cortadores de disco en el marco hacen frente de manera efectiva a las tiras de metal y a las tuberías, así como a los accesorios. Es suficiente fijar firmemente la plataforma de corte a la superficie del piso y usar el mango para realizar el trabajo. Especialmente para el procesamiento de láminas de metal, se utiliza una máquina guillotina. Su principio de funcionamiento es generalmente similar al del cortador: se requiere que el maestro realice manipulaciones similares, pero la mecánica del impacto en la pieza de trabajo en sídifiere debido al diseño de la parte de corte.

Los tipos manuales de corte mecánico de metales con el uso de relleno eléctrico rara vez se utilizan debido al bajo nivel de seguridad. Estos métodos incluyen la amoladora angular ya mencionada (amoladora angular) y una sierra circular, que requerirá discos especiales. Ambas opciones, sujetas a las reglas de seguridad, se pueden usar en casos de secciones transversales, al procesar tuberías, ángulos y barras de canal. Pero lograr alta calidad en ambos casos no funcionará.

Corte mecánico industrial

A nivel de procesamiento en línea profesional dentro de la producción, por supuesto, no se utilizan métodos de corte manual. Hoy en día, las empresas metalúrgicas utilizan ampliamente las instalaciones de sierras de cinta, que consisten en un cuerpo con una parte de soporte, un motor eléctrico de alta potencia de hasta 1-1,5 kW y una sierra de cinta, que está montada sobre poleas. La velocidad de corte promedio en una máquina de este tipo alcanza los 100 mm / min mientras mantiene una alta precisión de procesamiento de bordes. Además, los últimos tipos mecánicos de corte de metales involucran activamente medios electrónicos de automatización y programación de operaciones. Esto proporciona una configuración más detallada de los parámetros de trabajo, hace posible simular los parámetros de corte, procesar los mismos bordes y formar un corte con figuras de acuerdo con las plantillas gráficas de computadora.

Corte industrial de metal por impacto

El método se implementa con un equipo tipo guillotina, pero no en el manual anteriorversión, pero con sistemas de accionamiento electromecánicos, hidráulicos y neumáticos. El operador solo debe colocar la pieza de trabajo (generalmente una hoja) en el escritorio y fijarla con elementos de guía de sujeción. Luego, el trabajador presiona el botón a través del control remoto o panel de control, luego de lo cual un cuchillo especial golpea el orificio tecnológico y corta la parte tendida. El principio de acción de la fuerza está determinado por el accionamiento utilizado. El tipo de guillotina de corte de metal con sistema hidráulico, por ejemplo, se considera el más poderoso y le permite hacer frente con precisión a láminas de 6 mm. En los modelos electromecánicos, el énfasis está en la implementación de la alimentación automática de piezas de trabajo, lo que tiene un efecto positivo en la productividad.

Tecnología de corte por plasma

Este grupo de métodos de procesamiento de metales implica el uso de un chorro de plasma de alta temperatura formado por mezclas de gases. La tecnología se ha utilizado durante varias décadas, pero solo en los últimos años ha sido posible lograr una optimización tangible en términos de organización del proceso, ahorrando a los ejecutantes la necesidad de utilizar cilindros de gas y grandes equipos.

Los tipos modernos de corte de metal por plasma implican el uso de cortadores de plasma compactos y ergonómicos que generan un arco eléctrico de alta temperatura. Bajo la acción de los flujos de gas ionizado, se forma una fusión de metal. El método es bastante efectivo, pero requiere una gran potencia para mantener temperaturas del orden de 20 000 a 25 000 °C. En estas condiciones, se puede calcularpara los siguientes espesores de corte:

• Aleaciones de acero aleado y al carbono - hasta 50 mm.
• Cobre - hasta 80 mm.
• Hierro fundido - hasta 90 mm.
• Aluminio - hasta 120 mm.

Como dicen los expertos, las cortadoras de plasma se justifican con el procesamiento de alta precisión de piezas de trabajo de hasta 100 mm de espesor. Los productos más gruesos son más apropiados para cortar de otras formas, que se discutirán a continuación.

Tecnología de corte por láser

Uno de los métodos de corte de alta precisión que también permite grabar. Hasta la fecha, se utilizan los siguientes tipos de láser para el corte de metales:

• Universal. Puede cortar otros materiales que no sean metal, plástico, madera y compuestos.
• Fibra. El láser es generado por un relleno de fibra óptica que proporciona una alta velocidad de corte con una mínima pérdida de material. Por cierto, el ancho de la línea de corte puede ser de hasta 0,1 mm.
• Modelos CNC. La base reguladora se basa en el control numérico.
• Modelos industriales. No se centran tanto en la calidad del corte, sino en la potencia y la productividad. Dichos dispositivos pueden procesar hasta 10 toneladas de espacios en blanco por día.

Uno de los pocos inconvenientes de todos los tipos de cortadoras láser son las restricciones de uso en relación con ciertos tipos de metales. Esto se aplica principalmente al titanio y al aluminio, pero algunas de las aleaciones superiores pueden quedar excluidas según el rendimiento.

Corte térmico de metales

Un grupo bastante extenso de métodos que se utilizan ampliamente en la industria, en la construcción y en el hogar. Los tipos más efectivos de corte térmico de metal se basan en una combinación de los principios del procesamiento por láser y plasma. El énfasis está en una combinación equilibrada de potencia térmica y precisión óptica. La tecnología se implementa mediante máquinas de corte térmico que, según la funcionalidad, también pueden realizar operaciones de corte y grabado, biselado y procesamiento final.

Corte de metales con oxicombustible

El método se basa en el efecto de alta temperatura de esencialmente un arco de soldadura, que se forma durante la combustión de una mezcla de oxígeno y gas. A diferencia de los métodos convencionales de procesamiento de gas, térmico y plasma, este método requiere el precalentamiento de la pieza, y solo entonces el chorro de oxicombustible ingresa al negocio, formando con precisión una línea de corte en la superficie objetivo. La calidad del trabajo dependerá en gran medida de la herramienta que se utilice. Por el momento, hay varios indicios de la separación de sopletes para corte de metal con oxígeno por tipo:

• Destino - para corte manual o automático.
• Tipo de combustible: acetileno, gases sustitutos o combustibles líquidos.
• Tipo de corte: separación, superficie, fundente.
• El principio de acción - no inyector o inyector.
• El nivel de presión de oxígeno es altoo bajo.
• Tipo de boquilla: multiboquilla o ranurada.

Corte de metal por chorro de agua

Un método muy tecnológico y productivo para procesar diversos materiales, gracias al cual se pueden cortar piezas en bruto de metal con un grosor de unos 300 mm. El principal medio de influencia en este caso es un chorro de agua suministrado a alta presión a un nivel de 6000 bar. Para su suministro se utilizan boquillas de diamante, rubí y zafiro, con un diámetro de salida de hasta 0,1 mm. Casi todos los tipos de corte de metal de esta manera involucran la mezcla de partículas abrasivas de arena (generalmente arena granate). También existen técnicas que utilizan arena metálica fina que se puede reutilizar. En cuanto a la productividad, según estimaciones medias, las máquinas de chorro de agua permiten cortar metal con un espesor de 100 mm a una velocidad de unos 20 mm/min.

Conclusión

El corte de metal con ciertos parámetros puede ser requerido por empresas de construcción o fabricación, así como por un comerciante privado ordinario. También es posible resolver tales problemas de diferentes maneras, pero no siempre es posible utilizar equipos especializados. Por lo tanto, existe un tipo separado de actividad: corte de metales con posibilidad de procesamiento adicional. Los precios de tales servicios son en promedio 500-700 rublos/m con un espesor de pieza de trabajo de 70 a 100 mm. Puedes arreglártelas por tu cuenta si estamos hablando de volúmenes pequeños y hayamoladora o cortadora mecánica. Al menos ese equipo es bastante asequible para el mismo amo de la casa.