Acero para muelles: descripción, características, marca y opiniones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los aceros para resortes se caracterizan por un módulo de elasticidad bastante alto. Este indicador lo poseen los grados de carbono y metales aleados.

Materiales aleados y de carbono

Este tipo de material se utiliza para la producción de elementos rígidos (de potencia) elásticos. El motivo de esta aplicación particular fue que el alto módulo de elasticidad de este acero limita en gran medida la deformación elástica de la pieza, que se fabricará con acero para muelles. También es importante señalar que este tipo de producto es de alta tecnología y, al mismo tiempo, bastante asequible. Además de ser utilizado en la construcción de automóviles y tractores, este tipo de material también es muy utilizado para la fabricación de elementos de potencia en diversos dispositivos. La mayoría de las veces, las piezas fabricadas con este acero reciben un nombre común: aceros para muelles de uso general.

Para garantizar el rendimiento necesario de los elementos elásticos de potencia, es necesario que el acero para muelles tenga un alto límite no solo de elasticidad, sino también de resistencia, así como de resistencia a la relajación.

Propiedades

Apara satisfacer requisitos tales como resistencia, elasticidad y resistencia a la relajación, se utilizan materiales con un alto contenido de carbono. El porcentaje de esta sustancia en el producto utilizado debe estar en el rango de 0,5 a 0,7%. También es importante someter este tipo de acero a temple y revenido. Es necesario realizar estos procedimientos a una temperatura de 420 a 520 grados Celsius.

Cabe señalar que el acero para resortes, templado a martensita, tiene un bajo coeficiente de elasticidad. Aumenta significativamente solo durante el templado, cuando se forma la estructura de troosita. El proceso garantiza un aumento de la ductilidad del acero, así como de su tenacidad a la fractura. Estos dos factores son importantes para reducir la sensibilidad a los concentradores de tensión y aumentar el límite de resistencia del producto. Se puede añadir que el endurecimiento isométrico de la bainita inferior también se caracteriza por sus cualidades positivas.

Cuchillos

El acero para resortes de cuchillos ha sido el material más común durante algún tiempo, especialmente entre los propietarios de automóviles. De hecho, la fabricación de objetos afilados se llevó a cabo a partir de viejos resortes que se habían vuelto inservibles para su uso en un vehículo. El uso de cuchillos hechos de un material tan inusual se llevó a cabo tanto para diversas necesidades domésticas como para el corte habitual de alimentos en la cocina. La elección de este detalle no cayó por casualidad. Hubo varias razones por las que el acero para muelles se convirtió en el material principal para hacer buenos cuchillos en casa.

La primera razón esel hecho de que, debido a la mala calidad de las carreteras, un detalle como un resorte a menudo y rápidamente se deterioraba. Debido a esto, muchos propietarios de automóviles tenían una gran cantidad de estos nodos. Las piezas simplemente estaban en los garajes. La accesibilidad fue la primera razón.

La segunda razón es el diseño del resorte, que incluía varias láminas de acero al carbono. Fue a partir de estos elementos que fue posible hacer un par de cuchillos sólidos.

La tercera razón es la alta elasticidad del acero para muelles, que hace posible procesar el material con un conjunto mínimo de herramientas.

Características de los cuchillos

Una razón importante por la que este tipo de acero se ha vuelto ampliamente utilizado para la producción de cuchillos es la composición del producto en sí. En producción, esta composición se llamó acero para resortes 65G. Como su nombre lo indica, este material es ampliamente utilizado para la producción de ballestas, resortes, arandelas y algunas otras piezas. El costo de este grado de acero en particular se considera uno de los más bajos entre los materiales de carbono. Pero al mismo tiempo, sus características, es decir, fuerza, flexibilidad y tenacidad, son las mejores. Además, la dureza del propio acero también aumentó. Todas estas características del metal de carbono también jugaron un papel decisivo en la elección del material para crear cuchillos.

Acero 65G

El acero para resortes 65G es un acero estructural con alto contenido de carbono, que se suministra de acuerdo con GOST 14959. Este grado pertenece al grupo de aceros para resortes. dosLos requisitos más importantes para este tipo de acero son una alta resistencia superficial, así como una mayor elasticidad. Para lograr la resistencia necesaria, se agrega hasta un 1% de manganeso a la composición del metal. Además, para lograr todos los indicadores requeridos, es necesario realizar un tratamiento térmico adecuado de las piezas fabricadas con este grado.

El amplio y eficaz uso de este tipo de acero se debe a que pertenece a la clase de los económicamente aleados, es decir, baratos. Los ingredientes principales de este producto son componentes como:

• carbono, cuyo contenido es de 0,62 a 0,7%;
• manganeso, cuyo contenido no exceda del 0,9 al 1,2 %;
• contenido de cromo y níquel en la composición de 0,25 a 0,3%.

Otros componentes que forman parte del acero: azufre, cobre, fósforo, etc. Estas son impurezas, cuyo porcentaje está regulado por la norma estatal.

Tratamiento térmico

Hay varios modos de tratamiento térmico para este tipo de acero. Cualquiera de ellos se selecciona de acuerdo con los requisitos de producción que se aplican al producto terminado. Los más utilizados son dos métodos de tratamiento térmico que garantizan las propiedades deseadas desde el punto de vista químico y físico. Estos métodos incluyen la normalización y el endurecimiento seguidos de templado.

Al realizar un tratamiento térmico, es necesarioseleccione los parámetros de temperatura, así como el tiempo requerido para la operación. Para elegir estas características correctamente, debe comenzar por qué grado de acero se utiliza. Dado que el material de grado 65G pertenece al tipo hipoeutéctico, este producto contiene austenita, presentada en forma de mezcla mecánica sólida con una pequeña cantidad de ferrita. La austenita es un material más duro en términos de estructura que la ferrita. Por lo tanto, para el tratamiento térmico del acero 65G, es necesario crear un rango más bajo de temperaturas de endurecimiento. Dado este hecho, tales indicadores para este tipo de metal oscilan entre 800 y 830 grados centígrados.

Modo templado

¿Cómo endurecer el acero para muelles? Es necesario crear el régimen de temperatura deseado, elegir el momento adecuado y también calcular correctamente el tiempo y la temperatura de las vacaciones. Para dar al acero todas las características necesarias, que están establecidas por las condiciones técnicas futuras para el funcionamiento de la pieza, vale la pena realizar el endurecimiento necesario. Para seleccionar el modo adecuado para este procedimiento, se basan en las siguientes características:

• No solo es importante el método de templado, sino también el equipo utilizado para calentar el acero.
• Seleccione la temperatura de templado deseada.
• Elija un período de tiempo adecuado para el endurecimiento del acero.
• Seleccione el medio adecuado para el proceso de endurecimiento.
• También es importante elegir la tecnología adecuada para enfriar la pieza después del proceso de endurecimiento.

Calificaciones de primavera

El suministro de acero para la fabricación de resortes se realiza en forma de flejes. Después de eso, se cortan espacios en blanco, se endurecen, se liberan y se ensamblan en forma de paquetes. Los grados de acero para resortes, como 65, 70, 75, 80, etc., se caracterizan por el hecho de que su resistencia a la relajación es baja, esta desventaja es especialmente notable cuando la pieza se calienta. Estos grados de acero no se pueden utilizar en entornos que superen los 100 grados centígrados.

Hay grados de silicio baratos 55C2, 60C2, 70C3A. Se utilizan para fabricar muelles o resortes, cuyo espesor no excederá de 18 mm.

A los grados de acero de mayor calidad se les puede atribuir 50HFA, 50HGFA. En comparación con los materiales de silicio-manganeso y silicio, durante el templado la temperatura es mucho más alta, alrededor de 520 grados. Debido a este procedimiento de procesamiento, estos grados de acero se caracterizan por una alta resistencia al calor y una baja sensibilidad a la muesca.