Horno de cuba: dispositivo. hornos industriales

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El tratamiento térmico y la cocción a temperaturas elevadas con presión son pasos de proceso bastante comunes en la industria. En producción, de esta manera, se logra la resistencia y dureza del material, lo que mejora el rendimiento del futuro producto. Sin embargo, tales operaciones requieren equipo especial. Este es un segmento amplio, en el que los hornos industriales en diversas modificaciones no ocupan el último lugar. Le permiten procesar el material en condiciones de mayores cargas, manteniendo las características originales de su propio diseño. Otra característica importante de dicho equipo es la capacidad de trabajar con grandes volúmenes de materiales. Sin embargo, existen muchas opciones de hornos, cada uno con sus propias capacidades y funciones.

¿Para qué sirven los hornos de cuba?

Este es un tipo de horno industrial, diseñado para asar, apagar y calentar. Tanto las materias primas como las rocas grumosas, así como las masas a granel, se pueden utilizar como piezas en bruto. En particular, tales agregados funcionan de manera efectiva con rocas carbonatadas y materiales minerales. Para metales, el horno de tratamiento térmico tipo cubaadecuado para el mantenimiento de aleaciones de hierro fundido, aluminio y cobre.

Para el uso eficiente de la capacidad de dicho equipo, es necesario calcular cuidadosamente el volumen de material a colocar. Por ejemplo, el tamaño de la fracción de material grumoso puede estar en el rango de 60-120 mm. Sin embargo, también existen hornos industriales que pueden aceptar material con un diámetro de más de 240 mm. Esta habilidad depende de la capacidad de la cámara y el rendimiento de la unidad. Incluso si el equipo puede aceptar físicamente un objeto de grandes dimensiones, esto no significa que la cámara lo procesará correctamente por acción térmica. Por lo tanto, las características de potencia de los hornos se comparan inicialmente con las cualidades del material objetivo.

Dispositivo de horno de cuba

La base de casi cualquier horno de cuba se compone de cuatro partes: bloques de carga y descarga, así como una chimenea con una cámara de tratamiento térmico. Los mecanismos de tolva, tubo y transportador se utilizan para cargar materias primas. La elección de uno u otro diseño depende de dos parámetros principales: en primer lugar, de las características del material que se alimenta y, en segundo lugar, de las condiciones de funcionamiento del equipo. Por ejemplo, el sistema de volquete utiliza una cuchara inversa y un cabrestante, por lo que puede considerarse como un mecanismo de carga universal. El dispositivo de descarga, que se suministra con el horno de cuba, también tiene varias partes, pero el componente principal es un contenedor intermedio que sella y dosifica el material.

Para retirogases de escape, se usa una chimenea en forma de tuberías, que a menudo se encuentran en la parte trasera del horno. En los modelos modernos, este sistema suele tener un diseño complejo con filtros y un sistema de control automático. En cuanto a la cámara de combustión en sí, que se suministra con el horno de cuba, en ella se lleva a cabo el proceso principal de procesamiento de las materias primas entrantes. Usando el panel de control, el usuario ajusta los parámetros de su operación de acuerdo con los requisitos de la tecnología de fabricación de materiales.

Principio de funcionamiento

La función de estos hornos se basa en el principio de contracorriente, en el que las capas descendentes de materias primas son lavadas por los flujos de gas que se aproximan. El material que se procesa pasa secuencialmente a través de varias secciones tecnológicas, incluida la zona de secado, las cámaras de calentamiento, cocción y enfriamiento. En algunos modelos, la cámara de cocción coincide con la zona de combustión del combustible. Aquí también se forman gases calientes. El diseño en el que se fabrica la unidad juega un papel importante en la eficiencia del proceso. Si un horno de cuba está diseñado para trabajar con grandes volúmenes de materias primas heterogéneas, entonces el sistema de distribución pasa a primer plano en la elección del diseño. La mayoría de las veces, esta función se realiza dividiendo conos, gracias a los cuales se lleva a cabo el proceso automático de llenado del horno.

Variedades de agregados

Hay varias clasificaciones que dividen este tipo de horno en categorías. En particular, según la naturaleza del efecto térmico, se pueden distinguir los de laboratorioy unidades de producción. Si los primeros se enfocan más bien en lograr altos resultados de procesamiento, entonces para los segundos, la intensidad del proceso general y la capacidad de la cámara de carga son más importantes. Además, los diseños difieren en el tipo de material utilizado. Si hablamos de material grumoso, los equipos para la producción de ladrillos son los más comunes en este segmento. En diferentes áreas, las unidades que trabajan con recursos de combustible, minerales y rocas, gas, etc. están en demanda.

Hornos mecanizados y eléctricos

La mayoría de los modelos de este tipo utilizados en el sector manufacturero funcionan con electricidad. Su diseño incluye un ventilador que hace circular las masas de aire, lo que contribuye a aumentar la intensidad de la calefacción. Por cierto, una de las principales ventajas de las unidades eléctricas es la capacidad de regular la potencia. Esta opción es especialmente útil cuando se trabaja con materia prima de baja densidad. Por ejemplo, un horno de cal eléctrico le permite mantener las propiedades básicas de calidad al cambiar rápidamente los parámetros de exposición a la temperatura en las diferentes etapas del procesamiento. Las unidades mecanizadas funcionan con un sistema de accionamiento hidráulico. La elevación y descenso de la tapa en dichos equipos se realiza a través de miniestaciones compactas llenas de aceite.

Beneficios de los hornos de cuba

Las ventajas operativas de tales hornos están determinadas por las características de diseño. Sin embargo, existen ventajas comunes que han llevado al uso generalizado de talesagregados En particular, los equipos mineros para la producción de ladrillos permiten tratar térmicamente grandes volúmenes de materias primas arcillosas en cortos períodos de tiempo. La capacidad de trabajar con metales, gas, materiales a granel e incluso residuos nos permite hablar de la versatilidad de este tipo de hornos.

Conclusión

El proceso de modernización tecnológica es más notorio en las industrias y la construcción. La salida de sistemas y mecanismos antiguos, que están siendo reemplazados por análogos más funcionales y confiables, es especialmente pronunciada. Sin embargo, el horno de cuba confirma que los equipos tradicionales pueden competir con los desarrollos automáticos y electrónicos. Por supuesto, la introducción de elementos individuales de automatización es inevitable, pero el principio general de funcionamiento de dichos hornos sigue siendo el mismo. Los modelos más populares de este tipo están representados por unidades híbridas, que incorporan las mejores características de un diseño clásico e innovaciones tecnológicas avanzadas.