2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
La corrosión del hierro ocurre cuando interactúa con el oxígeno atmosférico. Para evitar esto y extender varias veces la vida útil del producto, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas de protección. Por lo general, se utiliza el zincado. Este proceso consiste en aplicar una capa de zinc sobre la superficie del producto. Este proceso puede tener lugar de varias formas.
Variedades de operación
Hoy, el desarrollo progresivo de los científicos permite el uso de los siguientes tipos:
- metal galvanizado en frío;
- caliente;
- difusión;
- electrolítico;
- compras;
- dinámica de gas.
Hablaremos de cada método por separado más adelante.
Descripción de los tipos de galvanizado
Se pueden considerar dos tipos comunes: caliente y electrolítico. En este caso, el primer método, también llamado galvánico, requiere la construcción de toda una línea de producción. Pero este método es ineficaz contra la corrosión. Sin embargo, le da al producto un aspecto hermoso y brillante. Por lo tanto, el galvanizado electrolítico se usa solo con fines decorativos.
La galvanización en caliente es una tarea muy costosa. Para sula pieza debe estar completamente sumergida en el zinc fundido. Tal proceso se lleva a cabo solo a escala industrial y requiere mucha energía y mano de obra. La superficie del producto no es brillante, sino mate. Pero la capa es tan fuerte que se puede comparar con el acero inoxidable en términos de resistencia a la corrosión.
El galvanizado en caliente y en frío ha demostrado ser un medio para proteger los metales. Cuando se aplica zinc en polvo o vapor a la superficie de un producto a alta temperatura, este proceso se denomina recubrimiento por difusión. Si el zinc en estado fundido se aplica con una pistola, como teñir, entonces esto es ir de compras.
Proceso de recubrimiento de zinc usando flujo supersónico - recubrimiento dinámico de gas. Este método ha aumentado la adherencia y es muy beneficioso en este sentido en comparación con otros.
Todos los métodos anteriores se pueden implementar fácilmente a escala industrial en una producción especial, pero en el hogar, estos procesos serán muy difíciles de usar y, en algunos casos, simplemente imposibles.
Para que una estructura metálica cumpla con los requisitos establecidos y la vida útil, debe fabricarse de acuerdo con los términos de la documentación reglamentaria. Dichos requisitos se establecen claramente en GOST.
El galvanizado en frío es la forma más común y económica de proteger el hierro de la corrosión. No requiere equipos especiales y procesos tecnológicos complejos. La aplicación de una composición que contiene zinc no esmás difícil que pintar.
El contenido de la composición, que se utiliza para el galvanizado en frío de metales, está claramente regulado por GOST. Debe contener al menos un 94 por ciento de zinc.
¿Qué es este artículo?
El zinc es un elemento químico perteneciente al grupo de los metales. Tiene un color blanco plateado. En su forma pura, tiene una estructura bastante frágil. Reacciona con el aire atmosférico, es decir, con sus componentes: dióxido de carbono y oxígeno. Debido a esta reacción, aparece un óxido en la superficie de la pieza, que tiene una alta fuerza de unión y no está sujeto a disolución.
El potencial electroquímico del zinc se reduce a la mitad en comparación con el hierro. Por tanto, la pareja de compuestos es el ánodo en forma de zinc y el cátodo es el hierro. Cuando se expone a la humedad atmosférica, el zinc reacciona con ella y se forma carbonato. Es él y su óxido los que no se disuelven, sino que cubren el producto con una película.
Ventajas del procesamiento en frío
- La principal ventaja del método de galvanizado en frío es que no hay restricciones en el volumen de la pieza de trabajo.
- No es necesario desmontar el producto y entregarlo en el lugar de procesamiento. Todo se puede hacer estacionario.
- La superficie galvanizada de esta manera no interfiere con el trabajo de soldadura. Las costuras de soldadura también se pueden tratar.
- El trabajo en frío de estructuras metálicas con zinc se realiza a una temperatura agradable, de -20 a + 40 grados.
- Recubrimientoprotege eficazmente contra la corrosión, y en sí mismo no está sujeto a deformaciones graves, ya que resulta ser muy elástico.
- El galvanizado en frío le permite aplicar varias composiciones colorantes a la superficie.
- El trabajo se puede realizar de forma independiente, sin equipos ni maquinaria especiales.
- El galvanizado en frío GOST 9.305-84 está claramente regulado en términos de composición y propiedades.
- Bajo costo.
Procesando usted mismo
Tal recubrimiento que protege el metal de la corrosión se puede realizar en casa, observando las precauciones. Además del método en frío, se puede realizar un tratamiento galvánico. Pero debe tener en cuenta que dicho electrolito es una sustancia extremadamente tóxica. Debe manejarse con cuidado y cuidado, asegúrese de tener equipo de protección personal.
El mercado de la construcción presenta una amplia gama de herramientas que permiten el galvanizado en frío de estructuras metálicas en el hogar. A veces, el contenido del elemento principal en ellos difiere en una amplia gama. En consecuencia, cuanto menor sea su porcentaje, menor será su porcentaje.
Tales composiciones pueden tener otras desventajas:
- la necesidad de una preparación más cuidadosa de la pieza;
- mala adherencia al metal, como resultado de lo cual se forman microfisuras en el recubrimiento debido a la poca elasticidad;
- algunos fabricantes usan solo un solvente específico, lo que complica el trabajo;
- algunos requieren una máquina especial para aplicarlos;
- otrossimplemente no está diseñado para pintar más.
Galvanol
Buen rendimiento y recomendaciones del consumidor, tiene un material como "Galvanol".
Sus propiedades:
- tiene un alto contenido en polvo de zinc puro, que llega al 96%;
- secado rápido, antes de aplicar las siguientes capas no debe esperar más de media hora;
- es posible aplicar dicho galvanizado en frío por cualquier método conocido: brocha, rodillo, inmersión o pistola;
- adecuado para pintar más con pinturas y barnices, así como revestimientos de polímeros;
- se puede aplicar sin limpieza previa contra el óxido;
- no pierde sus propiedades cuando se aplica a bajas temperaturas (hasta -35 grados), así como con humedad en las piezas;
- no requiere un solvente especial. Adecuado universal, como disolvente o xileno.
Los consumidores que realizan el galvanizado en frío con esta composición dejan críticas en su mayoría positivas. Metal resistente a la corrosión durante varios años.
Cómo se hace
Tecnología de procesamiento:
- El zinc líquido se mezcla bien, porque tiene una alta densidad y exfolia. Es necesario obtener una masa líquida homogénea. La preparación del material para proteger el producto depende de la duración de esta capa anticorrosión;
- limpiar mecánicamente la pieza;
- desengrasar la superficie de cualquier forma posible;
- aplicar la siguiente capa de la composición a más tardardespués de media hora. La protección en dos capas de zinc durará al menos 10 años;
- la capa final, que le dará al producto un aspecto acabado, se aplica mejor después de esperar un día.
Cuando se realiza el galvanizado en frío, se debe seguir la tecnología. Solo después de eso, el resultado de la tarea será indistinguible del de fábrica.
Galvánica
Cualquier galvanizado requiere mucho cuidado y precisión, especialmente en casa. La fuente de corriente para este método puede ser una batería de automóvil o cualquier cargador con una potencia de hasta 12 V.
La sal es adecuada como electrolito. Pero es mejor si es zinc. Para hacerlo necesitas:
- sulfato de zinc - 200 g;
- sulfato de magnesio o de amonio - 50 g;
- acetato de sodio - 15 g;
- litro de agua.
Puede hacer sal por otro método colocando zinc en el electrolito de la batería y esperando que se complete la reacción, después de lo cual el ácido se convertirá en sal. Sin embargo, su concentración puede ser alta. Luego se diluye la sal con agua.
¡Importante! El electrolito es un veneno, el trabajo con él debe hacerse con extrema precaución. La habitación debe estar bien ventilada cuando se trabaja.
Los platos para procesar deben ser de vidrio o plástico especial. Se le adjunta un electrodo de zinc. Con una pequeña cantidad de detalles, un frasco doméstico simple es adecuado. La pieza debe estar bien limpia y desengrasada. Debe sumergirse en la solución preparada durante no más de 10 segundos. Despuéssacar y enjuagar bien con agua. Después de eso, necesitas anodizar la pieza. Para ello se fabrica un electrodo de zinc, conectado a una fuente de alimentación. La formación de una película de zinc se produce entre 10 y 40 minutos.
Coste de compuestos galvanizados en frío
Como parte del contenido de "Barrera-zinc" de la sustancia activa - 96%. El plazo de protección es de 10 a 50 años. Es muy económico, ya que tiene un consumo de tan solo 1 kg cada 4 m2. Costo: desde 300 rublos por kilogramo.
"Zinol": pintura que contiene zinc con un contenido del 95% de la sustancia activa. Costo: desde 340 rublos por kilogramo.
Zinga es una composición de fabricación belga que permite la galvanización en frío y tiene todas las propiedades necesarias para proteger el metal de la corrosión. Costo: desde 576 rublos por kilogramo.
Ya mencionado por nosotros "Galvanol" es el remedio más popular entre los análogos. Tiene un contenido de zinc del 96% en la composición y todas las propiedades necesarias. Costo: desde 390 rublos por kilogramo.
"Zinotan": contiene solo un 85 % de zinc. Costo: desde 380 rublos por kilogramo.
Las composiciones protectoras a base de zinc están disponibles en una amplia gama. El precio depende no solo del contenido de zinc, sino también de la popularidad de la marca productora. Otra composición que permite el galvanizado en frío es Zinol.
Cómo elegir el correcto
Al comprar los fondos necesarios, es mejor prestar atención de antemano a su composición ypropiedades declaradas. Los tonos de color no difieren en variedad, principalmente gris mate. El consumo durante la aplicación es casi el mismo: no más de 300 g/m2.
Por lo tanto, estos criterios no pueden considerarse clave a la hora de elegir, sino lo que realmente importa:
- vida útil;
- costo;
- tiempo de secado;
- contenido de zinc;
- vida útil;
- condiciones de aplicación.
Conclusión
Entonces, descubrimos cómo se realiza el galvanizado en frío de estructuras metálicas. Como puede ver, esta es una excelente manera de proteger la superficie metálica de los efectos negativos de la corrosión, aumentando así su vida útil.
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