Soldadura pulsada: ventajas y posibilidades

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La soldadura semiautomática en entornos con gas protector es, con diferencia, el enfoque tecnológico más avanzado para la realización de uniones metálicas. Pero incluso este grupo de métodos de soldadura no está exento de deficiencias, que se manifiestan tanto en las salpicaduras de la masa fundida como en las dificultades para mantener los parámetros estándar del arco. La soldadura por pulsos ayudó a resolver estos problemas de muchas maneras, lo que requiere el uso de equipos especiales y el cumplimiento de reglas organizativas especiales, pero desde el punto de vista de la calidad de la costura, se justifica por completo.

Características de la tecnología

El método consiste en aplicar pulsos de corriente adicionales a la costura de soldadura base, cuya frecuencia puede alcanzar decenas de hercios. Cabe destacar que el porcentaje de corriente pulsada en relación con el indicador principal es de hasta el 15%. Hoy en día, también se están desarrollando tecnologías para la alimentación doblepulsos en condiciones de modulación. Esto permite cambiar los ángulos de inclinación del efecto térmico, la forma y los frontones. Para el operador, esto significa aumentar la funcionalidad del proceso en términos de la capacidad de controlar la transferencia de metales finos. En otras palabras, la soldadura por arco pulsado no minimiza el mismo efecto de salpicaduras de fusión con un aumento en el consumo de polvo de electrodo, pero proporciona más medios para su regulación. Si hablamos de las diferencias con la soldadura semiautomática convencional, entonces la técnica de arco pulsado también elimina la necesidad de realizar la limpieza del área de trabajo, se caracteriza por una disminución en el desgaste del metal y también proporciona más espacio para que fluya la corriente.. Y todo esto se consigue en las mismas condiciones de temperatura.

Qué equipo se utiliza

En su mayoría, estos son dispositivos que funcionan en modos de soldadura MIG / MAG y admiten la posibilidad de un ajuste suave de las corrientes. Hay dos grupos de máquinas de soldadura por pulsos:

• Modelos con alimentador de alambre refrigerado por gas (automático) integrado.
• Modelos con sistema de alimentación de alambre opcional (enchufable). En este caso, se proporciona refrigeración líquida.

En ambas opciones, el operador puede contar con la posibilidad de control puntual de la frecuencia y tamaño de las gotas de metal fundido, que se transfieren al baño de soldadura. Funciones similares están presentes en las máquinas semiautomáticas estándar, pero hay una diferencia fundamental en dos puntos. Primero, el rango de ajuste actualse extiende desde el valor mínimo hasta el máximo. En segundo lugar, el arco pulsado, independientemente del control del operador, no permite cortocircuitos y casi elimina las salpicaduras. Al trabajar con metales no ferrosos, se manifiestan especialmente las posibilidades de ajuste detallado del aparato para modos de operación específicos. Por ejemplo, un modo de pulso semiautomático moderno para la soldadura de aluminio admite el control sinérgico, que permite el ajuste automático del grosor de la pieza de trabajo y la velocidad de la guía del alambre. Los nuevos modos MIG-Pulse, por ejemplo, también evitan la flacidez al aplastar los cristales en la zona de fusión.

Preparación de la máquina para su funcionamiento y configuración

En primer lugar, se conectan los componentes principales de la estación de soldadura. El diseño incluirá el propio inversor, transformadores o convertidores de la fuente de alimentación, cilindro de gas y quemador. A continuación, se establecen los modos óptimos. Por ejemplo, ¿cómo configurar la soldadura TIG pulsada? Esto se hace a través del panel de control del dispositivo, donde puede configurar el tipo de proceso de soldadura, así como parámetros específicos para la intensidad de la corriente, el grosor del alambre, etc. Por cierto, el rango de frecuencia del pulso suele ser de 0,5 a 300 Hz.. Cuanto mayor sea la frecuencia, más efectos operativos se pueden realizar automáticamente. En particular, esto se refiere a la reducción del tamaño de los poros en la estructura de la soldadura y al estrechamiento del arco. Por el contrario, en el rango bajo, se realiza un control más eficiente en términos de elección.posiciones. Por lo tanto, los soldadores experimentados consideran que la dirección del arco de abajo hacia arriba (modo PF) es la más óptima.

Ventajas de la corriente pulsada de contacto

Este tipo de soldadura controlada por frecuencia también se denomina soldadura resistiva o por fusión. Se diferencia de la técnica del arco en que la corriente pulsada fluye a través de dos productos separados. ¿Cuales son los beneficios? Las nuevas posibilidades y ventajas de la soldadura por contacto pulsado vienen determinadas por el aumento de la intensidad de la corriente que se produce en el punto de contacto entre dos productos. Para fundir el metal, se requiere menos carga en el equipo y aumentan las condiciones actuales de resistencia y temperatura. El resultado es una conexión fiable y precisa con una costura prolija. Por cierto, se conservan todas las posibilidades reglamentarias cuando se realiza soldadura resistiva.

Ventajas de la soldadura TIG pulsada

La combinación del modo de corriente pulsada y el método de soldadura TIG se usa con poca frecuencia, pero tiene varias ventajas importantes. En su mayor parte, se relacionan con la posibilidad de reducir el aporte de calor, pero no se limitan a esto. Cuando se trabaja con láminas delgadas de acero inoxidable a altas frecuencias, se puede lograr la precisión de la formación de la costura. Cambiar los parámetros actuales durante la soldadura TIG de máximo a mínimo con pausas también minimiza el calentamiento de la pieza de trabajo y su deformación. A frecuencias medias, se puede lograr una concentración de corriente más eficiente, lo que contribuye a una penetración profunda en valores estándar.entrada de calor Además, debido a la estructura de grano fino, la soldadura de aceros inoxidables a una frecuencia de pulso promedio proporciona una alta resistencia a la corrosión de la soldadura. En el futuro, no será necesario aplicar recubrimientos protectores especiales, ya que la estructura misma del material no favorece el desarrollo de óxido.

Ventajas de la soldadura MIG pulsada

La característica principal de este método es el método sin contacto de transferir la masa fundida del alambre a la zona de soldadura. En combinación con el modo de pulso actual, este enfoque brinda las siguientes ventajas:

• Ahorro de recursos de gas y cableado. Se utilizan consumibles con parámetros más pequeños y el entorno de gas protector se puede utilizar para diversas tareas sin la selección de quemadores y puntas adicionales.
• Bajo nivel de humo y salpicaduras. Nuevamente, debido a un mayor grado de control y costos de energía, en principio, se optimiza el proceso de tratamiento térmico y se reducen los factores negativos.
• Alto rendimiento. En modo MIG, la soldadura pulsada proporciona una mayor eficiencia de fusión con los mismos parámetros técnicos y operativos del equipo.
• Fiabilidad y seguridad. El control integral del proceso de soldadura se expresa no solo en la regulación de salpicaduras y la automatización de funciones individuales, sino también en el apoyo de un conjunto completo de opciones de protección con apagado en caso de sobrecalentamiento.

Cuando se usa soldadura por pulsos

Tecnologíafue desarrollado principalmente para acero inoxidable y hoy en día es uno de los métodos más efectivos para soldar este tipo de aceros. Al mismo tiempo, su alcance se ha ampliado significativamente, cubriendo operaciones relacionadas con el procesamiento y unión de aceros de bajo carbono, aluminio, cobre, así como plata y titanio. La soldadura por pulsos por puntos también funciona bien cuando se unen piezas de paredes delgadas hechas de metales ferrosos y no ferrosos. Especialmente la combinación de corriente pulsada con un electrodo de tungsteno permite minimizar los riesgos de quemadura de piezas de trabajo en forma de láminas delgadas de 1 a 50 mm.

Debilidades de la soldadura pulsada

Como todas las tecnologías de soldadura, incluidas las modernas, el método pulsado no está exento de inconvenientes. A pesar de las ventajas pronunciadas, rara vez se usa para resolver problemas típicos debido al alto costo del equipo, el aumento de los costos de organización y una serie de matices tecnológicos negativos. En particular, la soldadura pulsada TIG se caracteriza por una baja productividad y una baja velocidad de alimentación del hilo. El uso de otros modos está limitado por los altos requisitos en cuanto a la elección de mezclas con gases protectores. Es decir, el método es en su mayoría altamente especializado y solo es adecuado para su uso en ciertas transacciones con ciertas condiciones.

Conclusión

La capacidad de controlar con precisión la corriente es una continuación lógica del concepto de soldadura inverter semiautomática, que hace que los procesos de soldadura sean más flexibles y funcionales. Otra cosa es que junto con la extensión de la facultativa, también se imponen diversas restricciones en el uso del método. A nivel aficionado, por supuesto, la necesidad de soldadura pulsada, con todos sus méritos, aún no es tan obvia. Es poco probable que se justifiquen las mismas inversiones en equipos y consumibles, incluso teniendo en cuenta la recepción de una costura de alta calidad. La situación es diferente en la industria y la construcción profesional, donde minimizar las salpicaduras de fusión en la soldadura en línea justifica la complejidad organizativa.