2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Los secadores de grano tipo eje tienen actualmente una gran demanda. Proporcionan un soplado uniforme y estable del grano. Consideremos con más detalle el dispositivo de un secador de grano de mina.
Información general
La tarea de cualquier equipo de secado de granos es proporcionar un soplado de granos y semillas oleaginosas de alta calidad para reducir la humedad. Esto le permite almacenar el producto durante mucho tiempo.
Con la elección correcta del modo de funcionamiento del equipo, es posible crear condiciones para la maduración del grano y mejorar así sus características de calidad.
Una de las principales ventajas de los equipos modernos para el secado de granos es la eliminación casi total de la posibilidad de combustión espontánea del producto.
Mecanismo de acción
El principio de funcionamiento del secador de granos de mina es el siguiente. El material de grano (previamente limpiado) se alimenta a la mina. Las corrientes de aire calentadas por un bloque térmico atraviesan la capa de producto. Provienen uniformemente de las cajas de entrada, que se alternan con las de salida. Las cajas están dispuestas en un patrón de tablero de ajedrez. Están abiertos en la parte inferior y tienen forma de tienda de campaña.
Se instalan mamparas verticales encima de las cajas. Debido a ellos, el grano entrante se divide en corrientes separadas. Esto asegura un movimiento uniforme del producto a lo largo de todo el eje y elimina la creación de zonas estancadas.
El refrigerante de desecho (aire) es aspirado a través de los conductos de escape por el ventilador y enviado al ciclón.
Se instala un descargador en la salida. Regulan el tiempo de permanencia del producto en la mina. Con la ayuda de un transportador de tornillo, el grano se alimenta a la segunda corriente del elevador (mecanismo de elevación). Luego, el producto se envía de nuevo a la mina o al contenedor de granos secos.
En un secador de grano tipo eje, la cámara se divide verticalmente en tres zonas: la primera y la segunda son para el secado directo y la tercera para el enfriamiento.
En la 1ra zona, la temperatura del aire es controlada por la boquilla del bloque de calor. En esta sección del secador de granos de mina, la humedad superficial generalmente se elimina del producto. En la segunda zona ya se elimina la humedad capilar. La temperatura aquí es más baja que en el primer compartimento. La temperatura en la segunda zona está controlada por amortiguadores en el canal de suministro.
SZS-16
Esta unidad se instala en complejos de limpieza y secado y se utiliza para secar piensos, semillas y cereales.
El diseño de este secador de grano para minas consta de los siguientes elementos:
- 2 fans.
- Fireboxes.
- Graduacióntuberías.
- Difusor.
- Cámaras de secado.
- Búnkeres.
- Nori.
- Tubos de cereales.
- Columnas de refrigeración.
- Esclusa.
- Descargador.
- Grifo.
- Pipeline.
Firebox
Esta es una unidad autónoma conectada a un secador de eje. Está montado en un edificio separado.
El refrigerante se obtiene mezclando gases de combustión con aire o calentando este último. En el primer caso, la eficiencia de la unidad será mayor. En este sentido, el aire caliente se usa solo para secar lotes de alimentos de cereales y granos.
El refrigerante entra por la tubería y el difusor de entrada.
Cámara de secado
Es un eje, cuyo tamaño es de 98019803650 mm. Los pozos están montados sobre una base de hormigón de tal manera que el espacio formado entre ellos está bloqueado por un difusor de entrada. Una tubería está conectada a él.
Los difusores se instalan en las paredes laterales de las cámaras, que se utilizan para eliminar el aire de escape. Están conectados a una tubería de derivación y una ventana de ventilación de succión. Hay persianas con regulador en el ramal.
Características de la mina
El diseño incluye un marco, paredes, cajas de cinco lados. Hay 8 cajas en una fila. El borde de cada uno de ellos se dirige hacia arriba y la parte abierta se dirige hacia abajo.
Los extremos de las cajas de suministros están unidos a las ventanas ubicadas en la pared que da a la entreminaespacio.
Búnkeres
Se montan encima de los ejes. Las tolvas son de diseño cerrado.
En sus paredes verticales se encuentran instalados sensores de los niveles inferior y superior del material granular, los cuales controlan automáticamente el dispositivo de descarga. Se encuentra en la zona baja de cada mina.
Descargador
Consta de una caja fija bandeja. Tiene 8 ventanas y un carro móvil sobre el que se fijan las placas.
Bajo la acción de un mecanismo especial, se lleva a cabo el movimiento alternativo del carro.
El control de la velocidad del grano en el secador de eje se realiza cambiando el espacio entre las placas del carro y las ventanas de salida, así como la amplitud de la vibración de las placas. Por cada movimiento, una porción de grano se vierte en el búnker. El resultado es una descarga continua del producto seco, el movimiento de todo el volumen de material granular de arriba a abajo.
El espacio se ajusta entre 0 y 20 mm subiendo y bajando el carro. La amplitud de oscilación se regula cambiando la posición relativa de las excéntricas de accionamiento.
La aceleración de la descarga de material de grano es proporcionada por un mecanismo de conmutación especial. Con su ayuda, el carro se mueve a una gran amplitud, como resultado de lo cual los orificios de salida se abren por completo.
Funciones de flujo de trabajo
El grano húmedo se envía continuamente mediante elevadores al búnker de cada mina. El producto entra en el espacio entre las cajas. Al llegarel grano del sensor superior enciende automáticamente el accionamiento de los carros. Bajo la fuerza de la gravedad, el producto en el secador de eje comienza a moverse hacia abajo. Al vaciar la tolva al sensor inferior, el accionamiento de los carros se desactivará automáticamente.
Durante el movimiento del grano hacia abajo, un refrigerante lo atraviesa, lo calienta, evapora la humedad y la aleja del secador.
El producto se descarga en el siguiente búnker, luego ingresa al elevador y se envía a las torres de enfriamiento. Después de enfriarse, el grano ingresa a la siguiente tolva con una compuerta, luego se alimenta para su posterior procesamiento.
Control de procesos
Periódicamente es necesario tomar muestras de grano para determinar su contenido de humedad y calidad. Para controlar la temperatura con una cuchara especial, se toman 3-4 muestras de diferentes partes del producto en las cajas inferiores. El grano se vierte en una caja en la que se instala un termómetro.
Si la temperatura está por encima del máximo permitido, la salida del material de la secadora aumenta. Si la humedad sigue siendo alta, el producto se envía para su reprocesamiento.
Después de 5 a 7 días de funcionamiento, se debe limpiar el eje del secador.
Secadora serie Vesta
El secador de granos de mina VESTA se considera una unidad universal. Se puede utilizar para procesar cereales, legumbres y semillas oleaginosas.
La unidad está hecha de acero galvanizado, que es altamente resistente a los factores ambientales agresivos.
La torre de la máquina se divide condicionalmente en 8 zonas, que van de arriba a abajo. Cada zona tiene su propiasin embargo, todos realizan una tarea común: liberar el grano de la humedad.
El diseño del secador de granos incluye:
- Área de limpieza y distribución.
- Tolva de sobresecado.
- Compartimiento de precalentamiento.
- Primera zona de calentamiento.
- La zona de descanso.
- Segunda zona de calentamiento.
- Compartimiento de refrigeración.
- Zona de descarga.
En la entrada, el material de grano pasa a través de un separador de aire equipado con un mecanismo de distribución. Al mismo tiempo, el grano se limpia de las impurezas que aparecieron durante el transporte y también se distribuye uniformemente en toda el área de la secadora.
El control del proceso se realiza de forma automatizada. La unidad está equipada con sensores:
- relleno;
- control de temperatura;
- calefacción;
- aire de escape;
- zonas de fuego;
- zonas de refrigeración;
- mecanismo de descarga.
Características del secador de columna
Esta unidad también se llama modular. Los secadores de columna pueden ser verticales u horizontales.
En el funcionamiento de las unidades, se utiliza el principio de flujo de aire transversal (frío y calor) a través de una capa de material de grano que, a su vez, pasa entre las paredes de chapa perforada.
Los secadores de granos de columna o modulares se denominan debido a las características de diseño del diseño. Consisten en columnas (módulos), cuyo número está determinado por el rendimiento,declarado por el consumidor.
Trabajo específico
El mecanismo de funcionamiento de los secadores de columna es bastante sencillo. Consiste en lo siguiente:
- El material de grano se introduce en la parte superior de la unidad. Aquí se encuentra el sinfín que distribuye el producto a lo largo de toda la máquina. Las columnas se cargan secuencialmente. La secadora puede parecer una torre redonda con paredes dobles. En este caso, el llenado se produce bajo la influencia de la gravedad y f alta el tornillo superior, respectivamente.
- El ventilador comienza a soplar aire en la cámara, que posteriormente se divide en 2 flujos. Uno ingresa a la zona de mezcla, el segundo es calentado por un quemador. En la cámara, ambas corrientes se mezclan con la ayuda de reflectores. Esto asegura la uniformidad de la temperatura en cualquier punto.
- Debido a que las paredes de la columna están perforadas, el grano se sopla a una temperatura constante.
- En la zona inferior del secador se encuentran los dosificadores. Se llaman rodillos. Su velocidad de rotación regula el tiempo de residencia del material de grano en las columnas. Por lo tanto, se proporciona el modo necesario de procesamiento del producto.
- La descarga del material granular se realiza mediante el raspador inferior o el transportador de tornillo.
Las paredes perforadas planas están bajo una presión de grano constante. En este sentido, los secadores cuentan con un marco potente y complejo. Al alimentar, el material de grano debe distribuirse a lo largo de la secadora. Entonces hay que recogerlo. En este caso, debe garantizarse la uniformidad del proceso y ensecciones paralelas. Para ello, se proporcionan en el diseño alimentadores de paletas y transportadores de tornillo.
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