Máquina para procesamiento de metales: dispositivo, principio de funcionamiento, especificaciones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Máquina metalúrgica es el nombre común de una gran cantidad de unidades que se utilizan en casi cualquier fábrica. Ninguna producción que trabaje con metales no ferrosos, ferrosos u ordinarios puede prescindir de los principales tipos de máquinas.

Principales tipos de dispositivos

Vale la pena empezar con los dispositivos giratorios. Son los más utilizados y su objetivo principal es cambiar no solo la forma, sino también el tamaño de la pieza de trabajo. El principio de funcionamiento de tales unidades es que cortan o muelen piezas de trabajo utilizando partes giratorias del dispositivo para esto. En otras palabras, el procesamiento de metales en un torno se lleva a cabo con mayor frecuencia mediante tipos de trabajo como taladrado, roscado, escariado de orificios.

El segundo tipo de equipo muy popular es la fresadora. Estas máquinas son del tipo de corte de metales, y su principal elemento de trabajo es una fresa, que ejerce una fuerte presión sobrepieza de trabajo, girando constantemente. Una característica de la máquina es que la pieza de trabajo se puede alimentar no solo de forma rectilínea, sino también de forma curvilínea. Todo depende del tipo de trabajo y del diseño del dispositivo.

Otros tipos de máquinas

Hoy en día, hay muchos tipos de procesamiento de metales en máquinas herramienta. En muchos sentidos, esto fue posible gracias a una amplia gama de equipos.

Hay un tipo de máquina que se llama taladradora. Este equipo está diseñado para procesar piezas de trabajo grandes. Pueden realizar funciones como taladrar o mandrinar, por ejemplo. Este aparato tiene un principio de funcionamiento diferente a los dos tipos anteriores, ya que tiene un husillo especial. Este elemento es capaz de avance axial y puede ser tanto vertical como horizontal. Varios tipos de herramientas de corte están unidos al husillo.

Hay otros dos tipos principales de máquinas: perforar y rectificar. Para qué están destinados se entiende bien por su nombre. En el caso de las rectificadoras, el principal elemento de trabajo es una muela abrasiva de material abrasivo.

Las máquinas CNC son actualmente una categoría separada: este es un software numérico. Hasta la fecha, las máquinas con tal adición se consideran las mejores. Actualmente, todas las unidades enumeradas se producen con CNC incorporado. Este software ayuda al operador a controlar la máquina. Así que nono se debe hacer ningún esfuerzo para iniciar el dispositivo, etc., y todo el proceso de configuración del trabajo se lleva a cabo a través de una computadora. En la mayoría de los casos, estas instalaciones constituyen la parte principal de la línea automática en cualquier producción en la que se requiera una producción a gran escala de piezas metálicas.

Funcionamiento del dispositivo de fresado

El procesamiento de metales por una fresadora es una operación tecnológica, que es una de las más comunes en la actualidad. En tales unidades hay una fresa que realiza el movimiento principal, así como el suministro de materias primas. El avance se refiere al movimiento de la pieza de trabajo y el cortador entre sí.

Modos de funcionamiento adicionales de la máquina

Vale la pena señalar que el procesamiento de metales por una máquina para corte de metales de este tipo no se limita al movimiento principal del cortador. Hay varias acciones auxiliares que se usan a menudo durante el trabajo. Estos movimientos se suelen entender como movimientos adicionales:

• aproximación o retirada de la fresa de la pieza de trabajo;
• fijación, liberación, así como control de la herramienta de corte y de la propia pieza de trabajo;
• hay movimientos de los dispositivos del aparato, que están diseñados para controlar automáticamente la forma geométrica del producto.

Vale la pena señalar que hay máquinas que permiten realizar movimientos auxiliares solo manualmente, y hay otras que pueden realizarlos automáticamente. Además, todas las máquinas se dividen en varios grupos, dependiendo de cuántos movimientos de este tipo puedan realizar.realizar.

Cómo funciona la máquina

Además de varios dispositivos para el procesamiento de metales en la máquina, existe la cinemática de la unidad. Cabe señalar que puede diferir según el fabricante de este equipo, pero si hablamos de dispositivos domésticos, entonces todos tienen aproximadamente el mismo circuito.

El trabajo comienza con el encendido del motor con una potencia de 5,5 kW, que alimenta el circuito principal de movimiento. Este movimiento se transmite al eje mediante un acoplamiento de tipo semirrígido. Es importante señalar aquí que solo se pueden transmitir dos tipos de rotación: la relación de transmisión es 21:41 o 35:27. Además, la rotación se transmite a los engranajes, de los cuales la fresadora tiene hasta 8 piezas.

máquinas CNC

El uso de software numérico en máquinas metalúrgicas le permite producir piezas que se ajustarán lo más posible a los parámetros especificados. Además, si se utilizan máquinas CNC, la cantidad de piezas defectuosas se puede reducir significativamente y se puede mejorar la calidad general de las piezas terminadas.

Si hablamos del diseño de tales máquinas, casi no son diferentes de las ordinarias. La diferencia esencial es que se agrega un software que minimiza la necesidad de intervención humana en el flujo de trabajo.

Tipos de máquinas CNC

Una máquina metalúrgica puede pertenecer a una de cuatro categorías, dependiendo de supeso. Las máquinas livianas son aquellas que pesan menos de 1 tonelada, la masa de las máquinas medianas es de 1 a 10 toneladas, las unidades pesadas pesan de 10 a 100 toneladas. Hay una categoría separada para dispositivos que pesan más de 100 toneladas, dichos dispositivos se denominan únicos.

A continuación, debe prestar atención al hecho de que la máquina de procesamiento de metales, que tiene software, se puede clasificar en una de cinco categorías en términos de precisión de procesamiento. En este caso, hay una marca de letras para las máquinas.

• N significa precisión normal.
• La letra P significa mayor y B - alta precisión de procesamiento.
• Hay máquinas de clase A en términos de precisión. Esto significa que son extremadamente precisos.
• La última categoría son las máquinas de clase C. Se consideran extremadamente precisos y se consideran unidades de clase maestra.

Equipo versátil

Vale la pena agregar que las máquinas para trabajar metales, que tienen un sistema CNC integrado, se pueden usar tanto para la producción de una sola pieza como para la producción en serie oa gran escala. Sobre esta base, se introdujo otra clasificación de equipos, que distingue a todas las máquinas entre sí en términos de su grado de versatilidad.

• Tipo universal de máquinas: estas son máquinas que pueden producir lotes pequeños o modelos individuales de elementos. La mayoría de las veces se utilizan en pequeñas fábricas y empresas.
• Las máquinas especializadas son más comunes en empresas especializadas, ya queson capaces de producir una parte de los parámetros dados, pero lo hacen en grandes cantidades.
• Las máquinas especiales son capaces de producir una pieza, pero se utilizan en la producción en masa.

Los componentes principales de la máquina

La metalurgia CNC es de alta calidad y velocidad, pero en términos de diseño, no son diferentes de las ordinarias.

Entre los principales nodos, cabe destacar la base, que junto con la cama, aporta la necesaria resistencia a las vibraciones. La base del regular tiene forma rectangular.

En cuanto a la bancada, para tornos, por ejemplo, este elemento es el principal. Consta de dos paredes, que están interconectadas por elementos transversales. Esto es necesario para crear la fuerza y rigidez necesarias de la estructura. Además, la cama conecta otros elementos principales de la máquina.

Si llegamos a la conclusión de todo lo dicho, entonces podemos decir con seguridad que hoy en día existe un número suficiente de varias máquinas para proporcionar a cualquier producción el equipo necesario.