2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
La planta compresora es un equipo que se utiliza para producir gases comprimidos. Las estaciones de este tipo se utilizan en empresas para el funcionamiento de herramientas neumáticas.
Hay muchos modelos con sistemas de refrigeración. También vale la pena señalar que las modificaciones difieren en el rendimiento. Algunas estaciones están diseñadas para trabajar con nitrógeno. Los compresores son de diferentes tipos.
Principales ventajas de los modelos
Entre las ventajas de los modelos, cabe destacar el bajo consumo energético. También es importante mencionar el respeto al medio ambiente de los dispositivos. Las estaciones son capaces de trabajar con varias herramientas neumáticas. Muchos modelos están equipados con sistemas de análisis de gases.
Defectos del dispositivo
Entre las deficiencias de los dispositivos, es necesario mencionar las grandes dimensiones. No se permite el uso de modelos a temperaturas bajo cero. También vale la pena señalar que las estaciones necesitan mantenimiento constantemente. Esto requiere un operador de unidad compresora especializado. Es posible que no se encuentren trabajos en todas las ciudades.
Instrucciones de funcionamiento
La instalación de la unidad compresora se lleva a cabo de acuerdo conreglas de seguridad contra incendios. Los separadores se reabastecen de combustible para utilizar la estación. El tanque en este caso está lleno de agua. Antes de encender el modelo, se verifican los refrigeradores, se abre el compartimiento de aceite usado. La tubería está conectada a través de la bomba. El colector en la estación necesita ser limpiado, el tanque de admisión revisado. Las instrucciones para las unidades compresoras de los modelos pueden diferir.
Tipos de modificación
Unidades compresoras de aire y gas separadas. Sus reglas de instalación son muy diferentes. Por diseño, puede encontrar modificaciones estacionarias y móviles. Si consideramos los compresores, hay mecanismos de pistón, rotativos y de tornillo. Difieren en potencia y presión máxima.
Modelos de gasolina
Las modificaciones de gas se hacen con varios compresores. Su potencia nominal parte de los 4 kW. Los modelos pueden trabajar en bombas de circulación. El funcionamiento de las unidades compresoras se realiza únicamente a temperatura positiva.
Los tanques de agua se utilizan en diferentes tamaños. Los ventiladores se utilizan para enfriar las unidades. Los controladores para dispositivos son adecuados para el tipo electrónico. Si hablamos de las prestaciones, es importante destacar el bajo consumo de aceite. Los modelos también tienen una unidad de control de temperatura. La presión máxima en las estaciones parte de 3 bar. Los modelos tienen un buen rendimiento. Si hablamos de las deficiencias, los expertos apuntan a una baja temperatura de funcionamiento. Los colectores solo son adecuados para el tipo de tornillo. Los modelos necesitan mantenimientopor lo tanto, el operador de la unidad compresora debe asegurar su funcionamiento.
Dispositivos aéreos
Las unidades neumáticas se utilizan con mayor frecuencia para operar equipos neumáticos. Los modelos tienen una potencia de succión muy alta. También vale la pena señalar que las estaciones se producen con sistemas de refrigeración de diferentes clases. No tienen tanques de agua. Se instalan colectores tipo cámara. Los refrigeradores están hechos solo con rociadores. Muchos modelos son muy grandes. Sin embargo, también existen dispositivos móviles.
Si hablamos de las deficiencias, vale la pena mencionar la liberación de una gran cantidad de condensado. Los modelos tienen problemas con el sobrecalentamiento del canal. También vale la pena señalar que las instalaciones de gas necesitan un mantenimiento frecuente. Los compresores se utilizan con mayor frecuencia del tipo de circulación, y el indicador de potencia comienza a partir de 4 bar.
Modelos estacionarios
Las modificaciones estacionarias pueden funcionar con grandes tanques de refrigeración. Los separadores se utilizan con contenedores capacitivos. Los compresores directos pueden utilizar diferentes tipos. La potencia media de las instalaciones parte de 5 kW, y la presión máxima es de 2 bar. Algunos dispositivos se fabrican con varias bombas. La fuerza de retracción en este caso depende del rotor. Los sistemas de riego son de tipo canal.
Los depósitos suelen instalarse en la parte superior de las estructuras. Los refrigeradores se utilizan en uno o más motores. El aceite usado en este caso se drena inmediatamente a través deboquillas Si consideramos las ventajas de las modificaciones, cabe destacar que destacan por su buen desempeño y son aptas para grandes empresas de bombeo de líquidos.
Dispositivos móviles
Los dispositivos móviles tienen una gran demanda en estos días. Los dispositivos modernos pueden trabajar a altas temperaturas. Los sistemas de refrigeración se utilizan con mayor frecuencia en la tercera clase. Las bombas para dispositivos son adecuadas solo para el tipo de ciclón. En este caso, los compresores se seleccionan con una pequeña capacidad. Los abanicos vienen en diferentes tamaños.
Se instalan separadores en muchas estaciones. Estos elementos son capaces de soportar una presión de no más de 2 bar. En este caso, el indicador de potencia comienza desde 4 kW, pero en este caso mucho depende del compresor. Los dispositivos móviles son excelentes para trabajar con gas licuado. Sin embargo, vale la pena recordar las desventajas de los modelos de este tipo. En primer lugar, estamos hablando de baja productividad. En este caso, es difícil resolver el problema con aceite procesado. Tienes que limpiar el condensado tú mismo.
Modelos de pistón
Las instalaciones de pistón (compresor) suelen estar hechas de tipo estacionario. Tienen una potencia nominal baja, pero tienen controles muy simples. Los colectores en este caso son de baja conductividad. Para el condensado, por regla general, se instalan tanques separados. También puedes encontrar tanques de gases licuados. Los modelos usan refrigeradores con sistemas de riego incorporados. Bombas en estacionesSe utilizan tipos de circulación. Se utiliza una gran capacidad para almacenar gas hidrocarburo.
Dispositivos rotativos
Las instalaciones rotativas (compresor) tienen muchas ventajas. Son capaces de trabajar a altas temperaturas. Los colectores se utilizan en diferentes capacidades. Los compresores se utilizan con bastante frecuencia del tipo centrífugo. Hay modelos para dos y tres bombas. Los mecanismos de purga se instalan con mayor frecuencia en la parte inferior de la estructura. Se utilizan ventiladores de diferentes diámetros para enfriar las unidades rotativas. Las campanas en este caso se ubican en la parte superior de las estaciones.
Se instalan depósitos para aceite usado. ¿Cuáles son las desventajas de los dispositivos rotativos? En primer lugar, es importante mencionar las grandes dimensiones. No hay dispositivos móviles entre los modelos rotativos. Se permite instalar frigoríficos de baja potencia. Muchas estaciones tienen problemas con la alta humedad. El gas seco debe almacenarse en contenedores separados.
Instalaciones de tornillos
Las estaciones de tornillo son ideales para equipos compresores de diferentes capacidades. La peculiaridad de los dispositivos radica en la presencia de colectores. En este caso, las guías están atornilladas. Los dispositivos varían en rendimiento y potencia.
Muchos modelos se destacan por sus bajos niveles de aceite usado. Los frigoríficos suelen instalarse con sistemas de riego. Los bloques en este caso se fijan en la parte inferior de las estaciones. Las bombas se encuentran tanto de tipo centrífugo como cíclico. Fuerzala succión depende del tamaño del compresor.
Modelos de una etapa
Las unidades de una sola etapa (compresor) no son capaces de presumir de un alto rendimiento, y el parámetro de potencia para los modelos es de aproximadamente 2 kW. Los tanques de gas están instalados con refrigeradores. Se proporcionan contenedores separados para el condensado. Las bombas se utilizan sólo de tipo cíclico. La presión máxima en las estaciones es de aproximadamente 5 bar. Se utilizan sistemas de refrigeración de segunda y tercera clase. Muy a menudo, los ventiladores están fijos en las instalaciones. Los colectores se utilizan con interruptores. Se requiere un modulador para controlar la estación.
Características de los dispositivos de dos etapas
Las unidades de dos etapas (compresor) pueden operar en diferentes modos. Utilizan bombas potentes. Se utilizan compresores de 3 y 4 kW. La presión máxima en las estaciones parte de 6 kW. Los colectores se instalan detrás de las bombas. Muchos modelos se fabrican con varios depósitos de gas comprimido. No se utilizan grandes contenedores para el condensado y las tuberías se conectan a través de la cámara central. Las bombas están disponibles con y sin separador. La fuerza de presión en los dispositivos comienza a partir de 10 micras.
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